在切割废弃多年的硝酸罐体时发生气体泄漏,引发业界对于设备切割拆除过程中风险的关注。
众所周知,化工生产所使用的原辅料往往都是易燃易爆、有毒有害的危险化学品,使用或盛装过危化品的设备、管道、储罐、钢瓶等在废弃后,即便进行了置换、清洗,但一些设备内部构造复杂,化学品结垢沉积、挂壁,导致置换、清洗很难彻底,处置不当极易引发事故,造成环境污染。因此,化工设备切割、拆除过程中往往伴有诸多风险。
一是动火作业的风险。残留着易燃易爆物质的设备、管道、储罐、钢瓶等,在进行切割、拆除时,如不进行风险评估,对设备内是否残留化学品进行分析,对内壁附着物成分进行分析,一旦操作不当,遇明火会发生火灾爆炸事故。
二是受限空间作业的风险。若操作人员未能佩戴好个人防护用品,在切割、拆除过程中,溢出的有毒有害物质易造成相关人员中毒。
三是化学灼伤的风险。废旧设备内残留的酸、碱等腐蚀性化学物质随着设备的切割、拆解溅出,会造成现场人员灼伤。
四是高处作业坠落的风险。在拆除高、大设备或在平台上、孔洞边、不稳定结构、管道支架上进行拆除作业时,若相关防护措施开展不到位,或者防护工作没有落实,会造成高空坠落事故以及其他风险,如坍塌、物体打击、起重伤害、触电等。
那么,切割、拆除废弃设备有哪些安全应对措施呢?
一是严格控制废弃设备的处置。废弃设备内由于长期滞留危险物料,且缺乏维护保养,极易受到腐蚀,很容易发生泄漏和爆炸。因此,要严格控制废弃设备的处置。一是加强对废设备处置的安全监管,逐一查清设备所有人和流向;二是未经置换清洗,并验收合格,不得随意切割改造;三是未能安全处置的设备,要立即回收并安全处置。
二是严格禁止私自将废弃的罐、槽、钢瓶作为废品外卖。废弃的罐、槽、钢瓶因年久失修、腐蚀老化,如果未经处置合格当废品卖掉,很容易因处置不当造成火灾或爆炸事故。因此,要严厉打击罐、槽、钢瓶的非法交易行为。液化气、液氯等钢瓶作为特种设备,其回收不能直接进入废品收购站,必须先经过气瓶检验机构破坏报废处理。
三是加强废弃设备处置过程的安全管理。首先,严格遵守设备处置过程动火、受限空间作业安全操作规程。进行处置作业前,要彻底清洗置换设备,彻底清理作业场所的可燃物,要对处置设备和作业场所进行可燃、有毒有害气体分析,符合作业条件后方可进行切割、拆除作业。切割、拆除作业涉及特殊作业的,要按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)、《危险化学品储罐区作业安全通则》(AQ3018-2008)、《化工企业装置设施拆除安全管理规范》(T/CCSAS 006-2020)的要求,严格执行作业许可制度和相应的安全技术规范,明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性,各施工操作人员须持票证方能作业。
其次,要严把设备拆除作业施工队伍资质关。进行设备设施拆除的实施单位,必须具有国家规定的相应资质,在资质等级许可的范围内承揽拆除工程。废旧化工设备拆除前,业主要向拆除施工单位详细交代设备的实际状况,共同制定具体的拆除施工方案、安全保障措施和应急预案。拆除作业时,施工单位应严格执行拆除施工方案。
再次,要加强作业现场安全生产管理,落实具体的安全责任。在办理项目委托手续和签订工程施工合同时,须签订安全协议书,明确双方安全生产责任和义务。施工前要进行技术交底,告知设备和可能残存物料危险特性和处置措施。进行设备切割、拆除等作业时,作业现场要安排专人监护,配备必要的消防器材,为作业人员提供符合要求的个人防护用品。要加强处置现场的管理,严禁无关人员和车辆随意进入。要加强对设备切割、拆除处置人员的培训,提高作业人员的安全意识和操作技能水平。
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